宝马740线上线娱乐app股份作为国家高新手艺企业，我们聚焦玉米深加工项目/玉米深加工生产线/保税区玉米加工装备的研究、设计、制造与装置效劳，为综合保税区玉米加工企业提供集仓储、灭活、破损配料混淆、制品吨包与散装发运于一体的玉米保税保值加工系统，以环保、智能、低耗、低碳的理念效劳于玉米深加工行业
。

宝马740线上线娱乐app在玉米深加工项目上紧跟国家政策引领，率先探索，起劲实践:

◆专属定制化设计，充分思量防尘、防爆、降噪设计；

◆质料与制品双向环道物流设计；

◆制品吨包与散装供应链设计，知足大产能运送、低能耗生产
。

现在在海内保税区已有多项乐成案例：连云港保税区时产150吨玉米深加工生产线，日照保税区时产100吨玉米深加工生产线，临沂保税区时产80吨玉米深加工生产线、红河保税区时产60吨玉米深加工生产线、连云港保税区年产30万吨预拌糖生产线、岳阳保税区年产20万吨预拌糖生产线等
。

整套产线接纳科学的设计工艺和专业的生产装备，团结综保区客户的差别需求，定向设计、合理结构、高效生产、快速投产，资助客户抢占市场先机
。在知足个性化需求的同时，提供从整厂妄想、装备选型、装置调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式效劳
。

宝马740线上线娱乐app单机与工程系列产品均已通过ISO9001：2015国际质量系统认证、知识产权与两化融合双贯标认证企业等多项认证，在取得多项资质与声誉的同时获得国家专利30多项，产品远销欧洲、非洲、澳洲、南美洲、东南亚、中东等30多个国家和地区
。

玉米深加工生产线界说：

玉米深加工项目：主要以玉米为主要质料，接纳物理、化学要领和发酵工程等工艺手艺对玉米举行深度的加工，生产出玉米淀粉、玉米卵白粉、变性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、赖氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、卵白饲料、纤维饲料等
。玉米深加工产品普遍应用于纺织、汽车、食物、医药、质料等行业
。

工艺流程简介：

本公司承建的时产150吨（年产100万吨）玉米深加工专业生产线，集仓储、车间生产、制品包装和汽车散装发放一体，接纳先进生产工艺和先进生产装备，合理结构，高效生产，为客户创立更高的生产效益
。

连云港保税区时产150吨玉米深加工生产线接纳的是“先破损后配料工艺”
。包括质料吸收与整理、破损、配料、混淆、制粒、制品包装/散装等工段，并设有透风除尘、微机电控、空气压缩等辅助系统，其中制粒工段为预留二期装备
。主要有如下几个工段：

（1）质料吸收与整理工段；（2）玉米灭菌灭活工段；（3）破损工段；（4）配料和混淆工段；（5）制粒工段（预留）；（6）冷却工段（预留）；（7）破碎和筛分工段（预留）；（8）制品称量打包工段；（9）其它辅助系统

乐成案例：

山东日照保税区年产100万吨玉米深加工生产线 

▼▼▼

临沂保税区时产80吨玉米深加工生产线 

▼▼▼

连云港保税区年产100万吨玉米深加工生产线+30万吨预拌糖加工生产线 

▼▼▼

时产150吨玉米深加工产线的工艺特点及工段先容（含工程现场图）：

一、筒仓存储工段

本生产线所用的质料玉米都是来自入口的玉米，来料周期长，单次来料的量很是大
。玉米抵达口岸卸料后，通过短途运输到厂区内，需要快速的将运来的玉米贮存到筒仓内，并且数目很大，以是接纳5个8000吨的玉米筒仓贮存玉米，卸粮系统接纳2个卸粮坑，产量可以到300吨/小时
。卸粮接纳室内关闭式卸料，卸粮棚顶配有集中除尘系统，避免卸粮历程中爆发的粉尘飘散出来，污染情形
。钢板仓为平底装配式筒仓，每个筒仓都配有自力的测温、透风系统，所有自动化控制，避免存储历程中玉米爆发霉变等事故
。

二、质料破损工段

翻开带破损仓自动闸门，物料进入锤片式破损机举行破损，磨练职员在要这时举行粒度的磨练，破损细度要求100%通过20目标准筛、95%以上通过40目标准筛
。破损后的物料经螺旋运送机运送到提升机
。破损机破损时的噪声按国家标准控制：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声噪声值为85dB；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93dB，最大噪声不凌驾115 dB
。粉尘浓度不凌驾10g/m3
。经透风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mg/m3
。 

三、配料和混淆工段

提升机将物料送到待混淆仓，翻开待混淆仓气动闸门，物料进入双轴浆叶混淆机，这时在投料口投入经磨练及格的预混料和磷脂油举行混淆
。配料系统的动态配料精度不大于3‰，静态配料精度不大于1‰
；煜幕煜氖奔湮60-180秒，磨练职员在这时举行混淆匀称度的磨练，要求混淆匀称度的变异系数CV值不得大于5%
；煜瘸坪蟮奈锪贤ü伟逶怂突偷教嵘
。

四、制粒工段（辅助饲料线，预留）

提升机将物料送到待制粒仓，翻开闸门，物料进入环模制；，将物料压成颗粒；制粒时的要求：进气压力控制在0.4Mpa左右，入模物料含水量控制在16-17%，制粒温度控制在80-90℃，粉化率不凌驾10%
。

五、冷却工段（预留）

颗粒料进入冷却器举行冷却，要求失水率大于80%，制品水分控制在12%以下
。

六、破碎和筛分工段（预留）

冷却后的颗粒料，若需要破碎，则进入破碎机，举行破碎，然后进入回转分级筛举行筛分；筛分后的物料进入待打包仓
。

七、制品称量打包工段/散装打包工段

调理好自动定量包装秤，按要求对制品举行称量、打包，控制每包的包装重量在40±0.2kg
。质保部此时对制品举行抽样化验，磨练及格后方可入库
。

经控制开关将物料运送到散料仓中，有散装车装车打包
。

八、玉米深加工生产线的其它辅助系统

1、运送机械 

运送装备分两种：笔直运送和水平运送
。笔直运送有斗式提升机，水平运送有刮板运送机、螺旋运送机和螺旋喂料器
。 

整个生产车间设置有15台斗式提升机、10台刮板运送机、5台螺旋运送机、32台螺旋喂料器，4台叶轮喂料器
。15台斗式提升机划分完成质料进入车间、破损后物料的提升、混淆后物料的提升和颗粒制品料的提升
。2台刮板机投料运送、2台刮板运送机设置在混淆机底部、其他用于散装成运送品
。32台螺旋喂料器安排的4台配料秤上方，小秤上有14台，大秤上有18台
。4台叶轮喂料器
。 

2、生产车间除尘系统 

生产车间除尘系统接纳古板形式，由吸尘罩、旋风疏散器、离心风机及响应的管道所组成
。制品打包1组，共四个吸风点；冷却器吸风处各设置1组，共四组；下料坑各配单机除尘风网
。 

3、控制系统

本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混淆机接纳自动控制举行集中控制；破损机、制；盎⒊鞠低车冉幽煞旨犊刂葡低尘傩邢殖】刂
。

4、液体（油脂）添加系统

当贮油罐加入油脂后，调解加热器将油脂加热至60-80度（凭证油脂的粘度）时，此时系统可以举行油脂添加
。

九、玉米深加工生产线在生产差别产品时，避免交织污染的步伐

1、生产部各职员要相互协调配合好，合理安排差别种类或差别配方饲料的生产序次，以防爆发交织污染，品管员要增强监视检查，杜绝问题的爆发
。

2、每生产完一种产品后，对整条生产线（从投推测制品打包）或生产系统（包括吸尘系统、配料系统、混淆系统、缓冲仓、运送机、斗式提升机、料仓）要彻底整理，以防对后续产品在生产历程中爆发交织污染
。

3、投料后应对所投质料实时整理，并应包管运送装备空转2分钟以上，包管种种质料在运送历程中不爆发交织污染；

4、每班、每品种破损竣事后，应对破损机料仓实时整理；

5、经常检查运送装备、提升机、混淆机、制；茸氨，避免积料、堵料、漏料，以防质料或制品在装备中爆发交织污染；

6、差别料仓放差别的质料要做好纪录，料仓换放差别的质料时要整理清洁，避免料仓中质料之间爆发交织污染
。